傳動軸易斷裂的緣故,，今日鑫宸網(wǎng)編再此一篇文章剖析一下傳動軸易斷裂的緣故。經(jīng)分析表明,，應用45鋼替代了設計方案材料40Cr鋼,，并且未對45鋼軸開展合理的熱處理和表層高頻淬火，是造成該軸斷裂的關鍵緣故,。該軸顯微鏡機構中存有網(wǎng)狀結構金相組織,，加快了該軸的初期斷裂難題。

傳動軸斷裂的根本原因

1.1元素檢測鐵及鋁合金光學發(fā)射光譜統(tǒng)計分析方法細則,，應用SPEC-TRO光譜分析儀對它進行元素檢測,。得出結論，該軸材料為45鋼,，其成分不符GB/T3077―1999規(guī)范對40Cr鋼的技術標準,，見表1.表1傳動軸的成分（摩爾質(zhì)量，）成份軸容1.2斷口分析該軸斷口與中心線方位豎直,，相對性平齊,，斷口呈顆粒，未見顯著宏觀經(jīng)濟塑性形變,，斷口上看得見顯著人字形紋花式,，是典型性的脆性斷裂斷裂m，人字形紋花式的邁向說明裂痕源在鍵齒處,，斷口（部分）宏觀經(jīng)濟外貌見,。

2.3金相檢驗抽樣經(jīng)打磨拋光,、光后觀查到其非金屬材料參雜物為A1.0，B0,，C0,，D1.0，DS0 0,，少許挺大顆粒狀非金屬材料參雜物,，見。腐蝕后觀查其顯微鏡機構為索氏體+條狀鐵素體+網(wǎng)狀結構,、顆粒狀和針條狀金相組織（見）,，晶粒大小為6.5級，試件表層沒有高頻淬火層（見）,，表明該軸未開展合理的熱處理,，也未開展表層滲氮處理。斷口邊沿內(nèi)未見異常非金屬材料參雜物和滲碳狀況,，見,。該軸表層強度為25~27HRC,，PCB強度為10~13HRC.斷口（部分）宏觀經(jīng)濟外貌Fig.斷裂軸顯微鏡機構外貌Fig.大顆粒狀非金屬材料參雜物外貌斷裂軸表層顯微鏡機構外貌斷口邊沿機構外貌失效分析重型卡車轎車傳動齒輪裂開失效分析曹穎,，韓克甲，劉露（淄博市新型材料研究室,，山東淄博255040）方式,，對無效傳動齒輪開展了剖析。得出結論傳動齒輪熱處理方式不正確導致機構不過關,，存有很多金相組織,，合理硬底化層稍低，導致傳動齒輪抗壓強度不高,，沒法承重設計方案荷載,，最后使傳動齒輪裂開。

剖析與探討該軸設計方案材料為40Cr鋼,，可事實上用的是45鋼,，45鋼的切削性能顯著比不上40Cr鋼，抗壓強度比40Cr鋼約低20%,，塑性變形,、延展性也較40Cr鋼差3.該軸表層未開展?jié)B氮處理，并且未開展合理的熱處理,，促使原材料的強延展性和緩解疲勞性顯著不夠,；并且顯微鏡機構中存有網(wǎng)狀結構和針條狀金相組織，損壞了機構的持續(xù)性,，導致PCB抗壓強度急劇下降,，塑性變形,、延展性降低H.鍵齒生產(chǎn)加工處非常容易導致應力，因而最先再此造成裂開,，并在左右要素的綜合性功效下,，該軸產(chǎn)生了初期脆性斷裂斷裂安全事故。