作為萬(wàn)向傳動(dòng)軸的生產(chǎn)廠家，用加工中心來(lái)提高精度，是必不可少的設(shè)備之一，加工中心一般選用國(guó)產(chǎn)或者韓國(guó)進(jìn)口設(shè)備，可提高萬(wàn)向傳動(dòng)軸的精密度，大大提高整車(chē)性能，生廠廠家也會(huì)因此而節(jié)省大量的勞動(dòng)成本，人力是無(wú)法匹敵的，而產(chǎn)品合格率也會(huì)因此而攀升，基本達(dá)到圖型合一。

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

• 穩(wěn)定的逆T型床身構(gòu)造設(shè)計(jì)
• 全軸具有 60m/min的同級(jí)最高規(guī)格的快速移送速度
• 強(qiáng)力切削時(shí)配置全功率的電機(jī)內(nèi)置式主軸
• 配置旋轉(zhuǎn)交換式高速換盤(pán)裝置
• 階梯式床身構(gòu)造，提升加工精度 (HS4000M | 5000M/50)
• 配置伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的 ATC & APC (HS4000M | 5000M/50)
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二、規(guī)格

三、加工中心工作原理

加工中心的丁作原理是根據(jù)零件圖紙制定工藝方案，采用手工或計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制零件 加工程序，把零件所需的機(jī)床各種動(dòng)作及全部工藝參數(shù)變成機(jī)床的數(shù)控裝置能接受的信息代 碼．并把這些代碼存儲(chǔ)在信息載體(穿孔帶、磁盤(pán)等)上，將信息載體送到輸入裝置。

讀出信息并送入數(shù)控裝置，或利用計(jì)算機(jī)和加工中心直接進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)零件程序的輸入和輸出．

進(jìn)人數(shù)控裝置的信息經(jīng)過(guò)一系列處理和運(yùn)算轉(zhuǎn)變?yōu)槊}沖信號(hào)。有的信號(hào)送到機(jī)床的伺 服系統(tǒng)，通過(guò)伺服機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)換和放大，再經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)床有關(guān)零部件使刀具和工 件嚴(yán)格執(zhí)行零件程序所規(guī)定的相應(yīng)運(yùn)動(dòng)．還有的信號(hào)送到可編程序控制器中用于順序控制 機(jī)床的其他輔助動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)更換。

四、加工中心的構(gòu)成

加工中心全稱(chēng)MC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成的用于于加工簡(jiǎn)單形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心最初就是指數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。與數(shù)控銑床相同的是，加工中心同樣是由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)CNC、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等各部分構(gòu)成。但加工中心又不等同于數(shù)控銑床，加工中心與數(shù)控銑床的僅次于區(qū)別在于加工中心具備自動(dòng)互相交換刀具的功能，通過(guò)在刀庫(kù)加裝有所不同用途的刀具，構(gòu)建鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。加工中心主要由幾大部分構(gòu)成：

（一）基礎(chǔ)部件。基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身、工作臺(tái)、立柱三大部分構(gòu)成，加工中心的基礎(chǔ)部件，必須有充足的剛度，通常這三大部件都是鑄而成。（二）主軸部件。主軸部件由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸軸承等零部件構(gòu)成。主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)精度和定位準(zhǔn)確性，是影響加工中心加工精度的最重要因素。

（三）數(shù)控系統(tǒng)。加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置、可編程序控制器、控制器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)構(gòu)成，它是繼續(xù)執(zhí)行順序控制動(dòng)作和加工過(guò)程的控制中心。

（四）自動(dòng)換刀系統(tǒng)。換刀系統(tǒng)主要由刀庫(kù)、機(jī)械手等部件構(gòu)成。

（五）輔助裝置。還包括潤(rùn)滑劑、加熱、排屑、防水、渡壓、氣動(dòng)和檢測(cè)系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與工件運(yùn)動(dòng)，但是加工中心不可或缺的部分。對(duì)加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著確保起到。

五、加工中心的作用

臥式加工中心機(jī)床可用于航天航空，汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)、家電、通用機(jī)械的精密加工，適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工。

臥式加工中心為單立柱固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、橫梁、橫向滑臺(tái)、工作臺(tái)、主軸、絲桿、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

1.主要部件采用有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強(qiáng)度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)時(shí)效、噴砂、回火等工藝確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性。

2.龍門(mén)式跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為三維變徑優(yōu)化處理，減輕了機(jī)床強(qiáng)力切削時(shí)的震動(dòng)、使機(jī)床剛性更好。

橫梁采用梯形式設(shè)計(jì)，剛性強(qiáng)結(jié)構(gòu)好適合強(qiáng)力切削 。

3.高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機(jī)；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機(jī)。

4.X/Y/Z采用臺(tái)灣高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專(zhuān)用對(duì)子軸承與高精密進(jìn)口鎖緊。

5.X/Y導(dǎo)軌采用線軌道設(shè)計(jì)采用臺(tái)灣上銀滾柱線軌（X軸4線軌），Z軸為硬軌，固定面采用超高頻淬火工藝處理經(jīng)過(guò)精密磨削；滑動(dòng)面采用高強(qiáng)度耐磨材塑帶鑲貼處理。