一,、傳動軸零件的質量分析目標

最終目標:掌握傳動軸零件的質量分析方法,。促成目標:

1)熟悉傳動軸零件加工方法對零件質量的影響因素、常見質量問題及質量分析方法,。

2)能對加工過程中出現(xiàn)的質量問題進行分析,。

二,、傳動軸質量問題案例分析

1.傳動軸零件的質量問題

CH 1640 30214A 傳動軸的加工除機床、刀具測量設備和測量技術,、調整因素等外,，主要質最問題是軸向尺難控制、徑向圓跳動或軸向圓跳動難控制,、螺紋尺寸難控制方面的問題,。

1)軸向尺寸難控制主要有兩方面問題

2)中心孔大小未控制好

3)位基準選擇不正確。

4)在加工過程中定位集有控制主嬰有兩方面問題

5)徑向圓跳動或軸向圓頂尖頂?shù)锰o或太松量不好

6)選用的頂大愛有兩方面的同題

7)螺紋尺寸難控制主主要顯牙型角太大或牙型圓強半徑太大,。1)螺紋底橋淺,，牙型又災， 主要問題是牙型角應盡量小點,。

格的原園、數(shù)量,、加工設備,、螺紋加工的談和形狀誤差,。2.傳動軸零件的傳動軸零件的質量主要存在2) 螺紋螺紋通說不能過，面止規(guī)能過,，(太松或太緊等) 等,，相零件檢驗記錄(零件不合格品通知單)件的質量分析接家” 操作*尊統(tǒng)計出來，分析所獲得的數(shù)據(jù),，并提出整改的方法,。個方面的問題， 即軸向尺寸的設差,、徑向圓跳動的誤費,。但也有少部分因測量、加工試切等原因產(chǎn)生的尺寸饋的情況,，把每一次產(chǎn)生不合

三,、傳動軸質量相關知識

1.產(chǎn)生質量問題的原因

要解傳動軸軍件加工過程的質量控制。先要了解機械加工過程中產(chǎn)生質量問題的原

1)工藝系統(tǒng)誤差,。主要原因是采用近似方法加工,，如用成形銑刀加工齒輪。

2) 工件裝夾誤差,。由于定位方法不理想,，定位基準與設計基準不重合等產(chǎn)生的誤差。)夾具的制造,、安裝誤差與夾具磨損等產(chǎn)生的誤差,。

4) 機床誤差。 機床系統(tǒng)中的各方面也存在一定的誤差,， 從而影響零件的加工誤差,。5) 刀具制造誤差和力具使用后磨損產(chǎn)生的誤差。

6)工件誤差,。工件本身的定位面存在形狀和位置,、尺寸等公差。

7) 工件在加工過程中國受力,、受熱等的影響,，使工件產(chǎn)生變形而產(chǎn)生的誤差,8)測量誤差。由于受測量設備和測量技術的影響而產(chǎn)生的誤差,。

9)調整誤差,。在調整刀具和工件的正確的相對位置時，由于受測量,、機床及人為等因素的影響而產(chǎn)生的誤差,。

2.提高加工精度的途徑

提高加工精度的方法主要有兩種，即誤差預防和誤差補償(減少誤差法,、誤差補償法,、誤差分組法,、誤差轉移法、就地加工法以及誤差平均法)等,。

(1)誤差預防技術

1) 直接減小原始誤差,。 主要是在直明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其直接進行清除或減小的方法,。

例如:加工細長軸時,，主要原始誤差因素是工件剛度差，因而,，采用反向進給切削法,，并加果刀架，使工件受拉伸,，從而達到減小變形的目的,。

向上2)轉移原始誤差。即把影響加I精度的原始誤差轉移到不影響或少影響加工精度的方刀”安裝法,，把切前刃的切削基面放在重直平面內,，這程訂排開有本在生產(chǎn)中都采用側如年體的誤敏感方向是工件的直徑方向，所以轉塔車床在生產(chǎn)中 |“立

把刀架的轉位誤差轉移到誤差

3) 均分原始誤差,。采用分組調整,，把誤差均分，即把工件按誤差大小分組,，若分成n組,，則每組零件的誤差就縮小1/n。

4) 就地加工法,。例如:車床尾座頂尖孔的軸線要求與主軸軸線重合,，采用就地加I,把尾座裝配到機床上后進行最終精加工。又如:轉塔車床上六個安裝刀架的大孔及端面的加工也采用就地加工,。

(2) 誤差補償技術

1)在線檢測,。即加工中隨時測量工件的實際尺寸，隨時給刀具補償?shù)姆椒?)偶件自動配磨,。此法是將互配的一個零件作為基準,，去控制另一個零件的加工精度的方法。

四,、傳動軸質量所引發(fā)的思考

產(chǎn)生質量問題的原因有哪些?